天 津 友 發(fā) 源 泰 鋼 鐵 有 限 公 司
國(guó)產(chǎn)(舞鋼、新鋼、武鋼、南鋼、寶鋼):NM360、NM400、NM450、NM500、NR360、NR400、B-HARD360、B-HARD400、B-HARD450 瑞典耐磨鋼板:X400、X450、X500、X600、 德國(guó)耐磨鋼板:R400、R450、R500、R600、dur400、dur500比利時(shí)耐磨鋼板:D400、D450、D500
法國(guó)耐磨鋼板:A400、A500、ro4800、ro8000
芬蘭耐磨鋼板:RAEX400、RAEX450、RAEX500
日本耐磨鋼板:JFE-EH360、 JFE-EH400、JFE-EH500、WEL-HARD400、WEL-HARD500
友發(fā)源泰鋼鐵廠家現(xiàn)貨經(jīng)銷舞鋼,新鋼NM360耐磨板,NM400耐磨板,漣鋼nm400耐磨板,NM500耐磨板,MN13耐磨鋼板,耐候板,超耐磨板,進(jìn)口耐磨板,耐候鋼板,保質(zhì)保量,歡迎實(shí)地考察
40Cr是一種具有一定淬透性和較好綜合力學(xué)性能的優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼,廣泛用于制造各種機(jī)器零件。根據(jù)GJB2720-1996的規(guī)定,40Cr的化學(xué)成分如附表。40C r鋼的Ac 1約為743℃,Ac 3約為782℃。實(shí)際生產(chǎn)中,奧氏體化溫度常采用840~860℃以充分均勻化。含鉻的碳化物不易溶解,加熱不足時(shí),介休耐磨板,可能有少量碳化物殘留。
1、40Cr鋼貝氏體等溫淬火工藝的制訂
將鋼制工件加熱奧氏體化后,淬入熱浴中保溫足夠時(shí)間,使全部或部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織,隨后空冷到室溫的熱處理工藝,稱為貝氏體等溫淬火。
40Cr鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (%)
(1)設(shè)備 NaCl50%+KCl50%埋入式中溫鹽浴爐淬火加熱, 等溫淬火冷卻設(shè)備用45%NaNO2+55%KNO3外熱式坩堝爐。
(2)淬火冷卻介質(zhì)等溫淬火冷卻介質(zhì)有硝鹽、金屬浴(如鉛浴)和流態(tài)爐,但通常使用等溫淬火冷卻介質(zhì)是45%NaNO2+55%KNO3硝鹽浴。因?yàn)槭褂孟觖}浴具有較高的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性,鹽浴本身的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、均勻性好,適合于連續(xù)生產(chǎn)線。硝鹽沒(méi)有老化、分解問(wèn)題,也不存在介質(zhì)使用一定時(shí)間后的廢棄問(wèn)題,可以反復(fù)使用;零件熔鹽淬火清洗后,進(jìn)行鹽水分離,被帶出的鹽可100%回收利用,做到零排放。 另外,產(chǎn)品質(zhì)量好,硝鹽的冷卻速度可以通過(guò)改變含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)(介于熱油冷速和4倍油速之間),十分簡(jiǎn)單方便。熔鹽淬火過(guò)程中沒(méi)有蒸汽膜階段,高溫區(qū)冷卻速度很快,但在低溫區(qū)等溫時(shí)冷卻速度近于零,工件變形小,又保證了零件力學(xué)性能的一致性。目前,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家使用鹽浴淬火工藝已很普遍。
(3)淬火加熱溫度與一般的淬火相同,可根據(jù)具體零件的尺寸、形狀、硬度和變形量的要求在820~870℃之間選擇。對(duì)于零件有效厚度較大、硬度要求較高的,為了增大過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性,以避免冷卻過(guò)程中珠光體的形成,使等溫淬火易于進(jìn)行,常將奧氏體化溫度適當(dāng)提高,取溫度的上限;反之則取下限。在保證性能的前提下,為了盡量減小熱應(yīng)力,限度地減少淬火變形,淬火溫度取820℃。
(4)等溫溫度 40Cr等溫淬火溫度通常是330~360℃,等溫淬火后的硬度是40~48HRC。具體的溫度應(yīng)根據(jù)零件形狀尺寸、硬度、變形要求選擇。溫度高熱處理后硬度低,變形量小。對(duì)于同一零件,為了保證質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性,溫度的波動(dòng)越小越好,一般不超過(guò)5℃。等溫槽溫度均勻度必須保證在±6℃范圍內(nèi)。
(5)等溫時(shí)間等溫時(shí)間的選擇取決于鋼材的成分、工件的尺寸、形狀、等溫溫度等因素。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼制造的機(jī)器零件,等溫時(shí)間應(yīng)能保證盡可能多的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w,以獲得良好的力學(xué)性能組合。40Cr鋼在330~360℃之間下貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束的時(shí)間不大于20min,實(shí)際等溫時(shí)間通常取30min。
(5)回火零件經(jīng)等溫淬火后一般無(wú)需進(jìn)行回火,對(duì)于特別重要的零件可在200℃左右補(bǔ)充回火一次。
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